什么是镍铝青铜？

      自20世纪40年代起
，铸态镍铝青铜由于其优异的机械性能和耐海洋腐化性能
，替代黄铜成为船舶螺旋桨的主要质料。其优异的耐蚀性能得益于镍铝青铜合金在含氯溶液中
，陪同着腐化的爆发
，可在外貌生成
；ば缘母纺。喷丸作为一种本钱低廉、不受工件形状限制的外貌处理工艺
，被广泛应用于提高工件机械性能、耐蚀性能和抗疲劳性能。

      铸态镍铝青铜中主要包括粗大的富铜α基体相、剩余β’马氏体相、富铁铝镍的玫瑰花型κⅡ相、富铝镍的层片状κⅢ相和微小的κⅣ相。镍铝青铜浸泡48小时生成的腐化产品膜较薄
，可视察到剩余β’相与α+κⅢ共析区中的α相位置的腐化坑。浸泡240小时后腐化产品膜抵达一定厚度
，腐化坑被完全笼罩
，形成均一的蜂窝状外貌结构。随着浸泡时间的增长
，膜层逐渐增厚
，耐蚀性不绝提高。

镍铝青铜的微观组织

       镍铝青铜合金由铝青铜合金添加合金身分演变而来。早在1910年
，科学家就发明α+β双相铝青铜合金具有优异的力学与耐蚀性能。但由于其时铸造水平有限
，铝青铜在熔炼时容易吸氧生成Al2O3夹杂
，使得合金性能大大降低
，且铝青铜缓冷时
，组织难以精确控制。当铝青铜缓冷至565℃以下时
，β相爆发共析转变
，剖析为α+γ2相共析组织。γ2相的Al含量高于α和β相
，因此电势低
，容易被腐化。尤其是当γ2相形成网状结构时
，腐化渗透速率抵达了原本α/β相的5~6倍

镍铝青铜的腐化行为

       由于镍铝青铜为五元合金且显微组织庞大
，其在海水（或盐水）中的腐化特征包括选相腐化和腐化产品膜的生成。在这个历程中
，铜元素和铝元素的腐化溶解与其腐化产品的生成饰演了重要角色。

       镍铝青铜中铜元素的腐化与其他铜合金或纯铜在盐水中的腐化行为类似。已有的文献报道中
，铜腐化溶解并以腐化产品沉积在镍铝青铜外貌的方法有两种

镍铝青铜的性能和应用

具有较为合理的显微组织与相身分
，同时在腐化历程中外貌可生成
；ば愿物膜。